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南平博客

 
 
 

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全面提升生产管理勇夺佳绩  

2013-04-30 08:44:14|  分类: 默认分类 |  标签: |举报 |字号 订阅

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日前,江苏中辰电缆有限公司因在2012年度工业生产中的突出表现,被中共宜兴市委、宜兴市人民政府评为先进企业,这一荣誉称号的取得,也如实反映了中辰电缆生产条线在2012年度中通过各项行之有效的举措,所收获的显著成果。

2012年,中辰电缆共生产电线电缆46676.95km,其中低压电缆2403.15km,布电线8797.55km,钢芯铝绞线1041吨,架空绝缘电缆30084.59km,控制电缆3241.87km,高压电缆1042.64km,超高压电缆66.16km。产值的不断扩大直接转化为销售业绩的持续攀升,2012年度,公司实现应税销售同比增长31%、利税同比增长36.4%。

优化生产环境,提高生产效率

一是引进先进生产设备,并强化设备管理。“工欲善其事,必先利其器”。中辰电缆在不断投入资金引进国内各类先进生产设备的同时,斥资4000多万引进了国际最先进的芬兰麦拉菲尔公司220kV三层共挤交联电缆生产线及德国西科拉在线测偏仪,显著提高了公司高压电缆生产水平及产品品质。生产管理部与设备动力部联合开展设备技术改造,使拉丝、绞线工序的生产量都有了大幅提高,同时针对改造和更新的设备需要一定的磨合期才能发挥更大效率这一特点,及时制订了《设备管理工作标准》和达标活动方案,要求各岗位员工对设备进行精心操作和精心维护,并每月组织检查,成绩计入年度绩效考核。

二是持续创优生产工艺,并加强现场指导。“泰山不拒细壤,故能成其高,江海不择细流、故能成其深”。生产工艺和产品质量是决定企业素质、企业发展、企业经济实力和竞争优势的主要因素,公司追求完美的产品质量,从小事做起,抓好细节,持续改善生产工艺水平。同时技术研发中心工艺工程师深入生产一线,及时指导一线员工执行新工艺、理解新工艺,确保主要技术指标和产品质量创优达标。

三是全面优化现场管理,并落实实施细则。向生产要效益,不仅要有先进的设备、优良的工艺,更为重要的是要加强和优化现场管理。脏乱的工作场所,非但时间成本高,更容易让员工滋生不良的生产习惯,不仅存在安全隐患,更会影响产品质量。为确保合理、安全的作业空间,提高生产管理需求和水准,生产管理部率先推行《现场管理工作标准》和达标活动,由总经理助理、副总工程师蒋达元牵头,各分厂组织具体实施,并定期督促检查。

推行二级核算,激活员工能量

公司实施科学高效的精细化管理方针,以生产工艺流程为导向,以车间各机台为主体,以谁受益、谁负担为分配原则,以加强生产管理、降低生产成本、提高经济效益为宗旨,大力推进“二级核算”制度。同时,通过组织培训、企业报宣传、车间班组会宣讲等手段,加快贯彻落实,让全体员工了解和参与进来,进而通过沟通持续改进考核方案,让“二级核算”制度深入人心,使企业的“生产者”转变为“生产经营者”。

“上个班组用掉原料785.5公斤,成品合格率98%,我们班组一定要超过他们!”在公司生产车间内,你超我赶的场景随处可见。生产管理部负责人表示,过去员工节约意识不强,生产浪费现象严重。采用“二级核算”这一科学管理模式后,成本核算细化到每个车间、每个班组、每台机器、每个员工。每天有专职人员进行统计、核算,并和员工奖金挂钩,效果立竿见影。一个“90绝缘机组”,以前使用塑料粒子过程废料率为3%,现在降至1.5%,从而节约了10多万元。

通过推行和完善材料定额管理制度,严格控制物料领用,严格按工艺文件进行生产,严密关注水、电、汽等消耗情况并做好跟踪分析,通过错峰用电等手段,不仅生产成本大大降低,一年省下了上千万元宝贵资金,更是在全体员工中营造了细致严谨的良好工作作风。同时,通过设立“节材奖”、“水电奖”、“易耗品奖”等,鼓励员工从点滴做起,养成良好习惯,员工年增收达25%,大大激发了员工的生产正能量。

确保安全生产,促进节能降耗

一方面,公司始终坚持“安全发展、预防为主、综合治理”的方针,认真落实安全生产责任制、加大安全生产工作的力度、强化生产现场的安全管理,扎扎实实把抓安全生产落实到促进企业发展的实处。公司成立了以董事长杜南平为主任的安全生产管理委员会,建设安全生产监管网络,形成了以安全管理第一责任人→具体分管领导→各部门、分厂→各班组专职安全员的管理链条,营造出了人人关心安全生产、人人重视安全生产、人人做好安全生产的良好氛围,确保安全生产成为员工的自觉行动、成为公司效益提升的基础保障。2012年,公司倡导的四维安全模式取得了阶段性的成果,得到了市安监局和宜兴日报社的关注和肯定,并获得了“宜兴市安全文化示范企业”、“安全生产先进单位”等荣誉称号。

另一方面,公司积极贯彻落实科学发展观,加大环境保护工作力度,大力开展清洁生产。公司成立了以总经理为组长,生产管理、财务、技术中心、设备动力等部门共同参加的清洁生产工作小组,并形成了三级清洁生产管理网络,设置清洁生产目标,确定改善方向,完成低费用技术改造15个,高费用技术改造1个,共投入资金29.6万元,改造后可提升经济效益45.3万元/年。特别是紫外光辐照交联替代硅烷交联工艺,不仅降低了生产过程中的水耗、电耗,同时使生产工艺更环保,产品品质更优异。通过有效实施清洁生产,公司万元工业产值综合能耗同比降低了1.23%,初步达到了“节能、降耗、减污、增效”的目标。2012年,公司顺利通过市经信委、环保局组织的清洁生产审核,并获得“环境保护先进集体”荣誉称号。

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